Umsetzung

Eine Formulierung ist nicht automatisch ein Produkt. Der Weg vom Laborfläschchen zum serienreifen Aerosol-System erfordert präzise Ingenieursarbeit — in fünf klar definierten Phasen.

Phase 1

Anforderungsanalyse

Wir ermitteln die technischen, regulatorischen und wirtschaftlichen Anforderungen Ihres Projekts. Welche Formulierung liegt vor? Welche Zielmärkte sind relevant? Welche Abfüllanlage steht zur Verfügung? Welche regulatorischen Zulassungen sind erforderlich?

Ergebnis: ein spezifisches Lastenheft, das als Grundlage für alle folgenden Phasen dient.

Ausgabe

Lastenheft mit technischen und regulatorischen Spezifikationen

Phase 2

CAD-Konstruktion & Simulation

Aus dem Lastenheft entwickelt unser Konstruktionsteam die 3D-Geometrie von Dose, Kolben und Ventilkomponente. FE-Simulationen validieren die Toleranzen, die Zyklusfestigkeit und die Dosiercharakteristik unter realen Betriebsbedingungen.

Bei Sonderanfertigungen wird die Geometrie an die spezifischen Anforderungen der Formulierung angepasst — Viskosität, Feststoffgehalt, Temperaturverhalten.

Ausgabe

Validiertes 3D-Modell mit Simulationsreport

Phase 3

Prototyp & Funktionsprüfung

Wir fertigen funktionale Prototypen — je nach Komplexität 3D-gedruckt, CNC-gefräst oder als Soft-Tooling-Spritzguss. Der Prototyp wird mit Ihrer realen Formulierung befüllt und einer umfassenden Funktionsprüfung unterzogen.

Geprüft wird: Dosiermenge, Dosiergenauigkeit, Dichtheit, Zyklusfestigkeit, Materialverträglichkeit mit dem Produkt.

Ausgabe

Funktionsprotokoll mit Messdaten und Freigabe-Empfehlung

Phase 4

Werkzeugbau

Nach der Prototyp-Freigabe wird das Serienwerkzeug in unserem ungarischen Werk gefertigt. Präzisions-Spritzgusswerkzeuge mit ±0,02mm Toleranz, gefertigt aus vergütetem Werkzeugstahl.

Das Werkzeug wird vor der ersten Serienreihe durch einen T1-Abgleich (Try-Out) validiert. Erst wenn alle Spezifikationen eingehalten werden, erfolgt die Serienfreigabe.

Ausgabe

Serienwerkzeug, T1-Protokoll, Serienfreigabe

Phase 5

Serienproduktion

Die Serienfertigung erfolgt in unserer ISO-konformen Umgebung. Jede Charge wird einer 100%-Kontrollprüfung unterzogen: Gewichtsprüfung, Dichtheitsprüfung, Funktionstest.

Die Chargenunterlagen dokumentieren alle relevanten Prozessparameter und sind für Ihre Qualitätskontrolle und regulatorischen Prüfbehörden einsehbar.

Ausgabe

Seriendosen mit Chargenunterlagen und Prüfsiegel